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燒磚瓦隧道窯的壓力制度

更新時間:2011-12-27 瀏覽次數(shù):2726

 
 
 
   
 

燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的隧道窯,一般多采用正負壓操作制度,但也有廠家采用全負壓的操作過程。全負壓操作方式從熱工原理上講是不宜提倡的。實踐證明,燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的隧道窯在制定其壓力制度時,應(yīng)當(dāng)根據(jù)以下幾方面的情況綜合考慮。

  1.根據(jù)所用燃料發(fā)熱量的高低制定壓力制度。高發(fā)熱量的燃料(如天然氣、重油、輕柴油、焦?fàn)t煤氣等),應(yīng)采用小壓差分散燒成的壓力制度。小壓差分散燒成是指窯內(nèi)正負壓值的差數(shù)小,窯內(nèi)加煤面積大或燒嘴布置范圍大而分散。該做法可使窯內(nèi)溫度均勻,熱耗降低。在這種情況下,零壓位應(yīng)在燒成帶前部。用高發(fā)熱量的燃料不應(yīng)在單位時間內(nèi)集中在很小范圍內(nèi)大量燃燒,否則會導(dǎo)致局部過燒。高發(fā)熱量的燃料如采用較大的壓差焙燒,窯內(nèi)氣流速度很快,燃料中的一些可燃成分得不到充分燃燒,就被排出窯外,這將會改變窯內(nèi)的氣氛,浪費燃料。同時,由于壓差大,窯車結(jié)構(gòu)及窯墻、窯頂容易破壞,預(yù)熱帶氣體分層嚴重,產(chǎn)品質(zhì)量不均勻,成品率低。

  2.低發(fā)熱量燃料應(yīng)采用大壓差集中燒成的壓力制度。當(dāng)燃料的發(fā)熱量低時,要保持窯內(nèi)應(yīng)有的溫度,就必須加大燃料用量。小壓差氣流在窯內(nèi)流動速度慢,無法保證窯內(nèi)要求達到的溫度。只有加快氣體流速,采用大壓力差的壓力制度,才能保證zui高燒成溫度及坯體的預(yù)熱效果,此時,零壓位應(yīng)處于燒成帶的后部。

  3.含內(nèi)燃料較低的坯體,一般采用正負壓操作,而且壓差要小,此種情況下的零壓位應(yīng)在燒成帶的前部。但對內(nèi)燃料很高,特別是煤矸石等高熱量或超熱量坯體的焙燒,需要有較大的壓差。內(nèi)燃料很高或是超內(nèi)燃的坯體,除了坯體正常燒成所需熱量外,還有多余的熱量,須將其快燒排出,所以必須使用較大的壓力。此時,零壓位應(yīng)處于燒成帶的后部。

  4.在壓力制度中,預(yù)熱帶zui大負壓位置,zui大負壓值及零壓位對燒成過程影響很大。坯垛形式確定之后,預(yù)熱帶的zui大負壓值就成為整個隧道窯內(nèi)通風(fēng)量大小的標(biāo)志。當(dāng)負壓小,抽力不夠時,會出現(xiàn)上火快,底火慢,后火降溫慢等問題。嚴重影響產(chǎn)量,當(dāng)負壓過大時,則會增大在燒成帶的空氣過剩系數(shù),從而引發(fā)上火弱,頂部坯體欠燒,煤耗增多等缺陷。因此,操作中必須重視壓力的控制。

  5.有些簡易的隧道窯為了降低電耗,或出于其他目的,取消了車底平衡風(fēng)機,這非常不合理。沒有車下平衡風(fēng)機的隧道窯,其窯車砂封容易出現(xiàn)故障。車下坑道內(nèi)的平衡風(fēng)機的作用是從隧道窯出車端向進車端鼓入冷風(fēng),在車下形成一定壓力的正壓狀態(tài),鼓入的風(fēng)從預(yù)熱帶坑下抽出,作用是使在車下坑道內(nèi)形成的壓力曲線與車上窯道內(nèi)的壓力曲線一致或接近一致,目的是將窯車上下氣體的交換量減小到zui小,車下平衡風(fēng)機窯道內(nèi)負壓區(qū)的上下溫差,也能防止窯內(nèi)正壓區(qū)高溫氣體竄入車

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